Hygiëne: (ook) een verhaal van over- en onderdruk

01/06/2017

In een omgeving waar voeding wordt verwerkt, is hygiëne een cruciale factor. Contaminatie tussen onreine en reine delen van het slachtproces moet absoluut worden vermeden. Hieraan werd op diverse vlakken aandacht besteed bij het ontwerp en de uitvoering van de technieken. 

Zo werd tussen de slachthal en de bovenverdieping een technisch niveau voorzien. Daarin zijn de voornaamste luchtgroepen opgesteld. Het biedt ook ruimte voor het piperack met in totaal 20 types leidingen - voor onder meer cv, sanitair en elektriciteit - dat als hoofdader door het volledige gebouw loopt. Om te vermijden dat onreine lucht uit het slacht- en schoonmaakproces naar de technische ruimte zou vloeien, wordt die laatste in overdruk geplaatst. Ook het reine deel van de slachthal zelf wordt in overdruk gezet ten opzichte van het onreine deel, zodat er ook daar geen contaminatie mogelijk is. Om die overdrukken ten opzichte van elkaar te blijven behouden, is er altijd basisventilatie voorzien in de slachthal. 

 

"In het slachtproces en bij de dagelijkse grondige schoonmaakbeurt komen heel wat waterdamp en stoffen vrij die de technieken kunnen aantasten," vertelt Alexander Demuynck. "Tal van onderdelen van de ventilatie-installatie zijn daarop voorzien. Zo wordt er waar nodig gewerkt met textielkanalen en inox koppelstukken, kanalen en roosters met een epoxycoating tegen agressieve stoffen en luchtgroepen die volledig in kunststof zijn uitgevoerd."

 

Omdat men op hoge temperaturen poetst, is de kans op mistvorming en condensafzetting groot. Bovenop de basisventilatie worden tijdens het poetsen ook nog wandventilatoren met registerkleppen ingezet. Die voeren de vochtige lucht zo snel mogelijk af op basis van metingen van de luchtvochtigheid. In de traphallen - die buiten het gebouw werden geplaatst om een flexibele indeling binnenin mogelijk te maken - zorgen luchtverhitters tijdens het poetsen voor een snellere droging om de veiligheid te verhogen. 

 

De regeling van hvac gebeurt in een open platform, gekoppeld aan het bestaande koelsysteem. BM Engineering voorziet welke regelapparatuur moet worden voorzien en hoe die moet worden ingeregeld om de werking te garanderen. Verschillende leveranciers werken samen in het open platform aan de uitvoering van de installatie. 

 

"We kunnen nu vertrekken van goed geconditioneerde lucht," vertelt Frederik Oost. "Dit is niet alleen aangenamer voor onze medewerkers om in te werken. Het zorgt er ook voor dat er op het plafond geen condens kan worden gevormd die in het productieproces kan druppelen. Dat BM Engineering ervaring heeft met de klimatisatie van zwembaden, kwam hier bijzonder goed van pas."

 

Ook sanitair, brandveiligheid en verlichting zijn bijzonder

 

"Wie naar de kop van het gebouw kijkt, ziet dat de kelderverdieping smaller is dan de twee bovenverdiepingen," vertelt Wouter Vandenabeele. "In de nis die daardoor ontstaat, lopen de afvoerleidingen van de eigenlijke slachtvloer. Bij verstoppingen zijn die leidingen makkelijker bereikbaar en te inspecteren. En mocht er ooit een lek ontstaan, kan het gebouw zelf geen schade oplopen."

 

"Waar in een doorsnee bedrijfsgebouw koud en warm water, regenwater en water voor de brandhaspels wordt voorzien, zijn er bij Westvlees heel wat meer soorten water nodig voor de diverse productie- en onderhoudsprocessen," vult Alexander Demuynck aan. "Die worden allemaal op de site aangemaakt via de menging van warme en koude types water. Daarbij wordt zoveel mogelijk warmte gerecupereerd uit het slachtproces."

 

Een eventuele brand wordt gedetecteerd door een kabellus die temperatuur detecteert. Kabeldetectie is zowat het enige systeem dat functioneert in ruimtes met een grote warmte-, vocht en stoomproductie. De brand blussen zou gebeuren met een sprinklersysteem dat gevoed wordt door een nieuwe buffertank en een nieuwe sprinklerpomp. 

 

De verlichting wordt volledig uitgewerkt met ledarmaturen. Voor de werkplaatsen is een lichtopbrengst van 500 lux voorzien. Op de plaatsen waar de veeartsen het vlees herkeuren, is geopteerd voor 1.000 lux. Dit is nodig om een getrouwe weergave van het vlees te garanderen en een optimale inspectie mogelijk te maken. 

 

Vlotte samenwerking in win-win-vorm

 

"De samenwerking met BM Engineering is vlot verlopen. We hebben hard gezwoegd op dit gebouw en veel wijzigingen aangebracht, maar Wouter bleef daar telkens behoorlijk kalm onder. Hij stimuleerde ons om door te zetten, ook wanneer ik er zelf even niet meer klaar in zag. Op het vlak van de technieken was het een win-win tussen enerzijds de expertise van BM Engineering met algemene technieken, de specifieke klimatisatienoden en de inpassing van de technieken in een foodomgeving, en anderzijds onze eigen kennis van de heel specifieke technieken die bij het slachtproces komen kijken. Een ander voordeel is dat we BM Engineering zowel bij het ontwerp als tijdens het eigenlijke bouwproces mee aan boord hadden. Zelfs in een organisatie als Westvlees kun je zo'n traject nooit helemaal met eigen mensen beheren," besluit Frederik Oost. 

 

Bouwpartners:

 

  • Stadsbader (Harelbeke) – hoofdaannemer
  • SPIE Belgium – Declercq (Izegem) – HVAC en sanitair
  • Elektro Develtere / ATS-groep (Roeselare) – elektriciteit
  • SKT (Ieper) - koeltechnieken
  • Banss Maschinenfabrik (Biedenkopf, Duitsland) – aannemer machines slachttechniek
  • BM Engineering (Roeselare) – projectengineering en BIM-coördinatie

 

Westvlees bouwt state-of-the-art slachthal.

 

BIMmen levert heel wat voordelen op.

 

Vochtbeheersing is belangrijk aandachtspunt.

 

 

 

logo.svg

Hygiëne: (ook) een verhaal van over- en onderdruk

Hygiëne: (ook) een verhaal van over- en onderdruk
Hygiëne: (ook) een verhaal van over- en onderdruk
Hygiëne: (ook) een verhaal van over- en onderdruk
Hygiëne: (ook) een verhaal van over- en onderdruk
Hygiëne: (ook) een verhaal van over- en onderdruk
Hygiëne: (ook) een verhaal van over- en onderdruk
Hygiëne: (ook) een verhaal van over- en onderdruk
Hygiëne: (ook) een verhaal van over- en onderdruk
Hygiëne: (ook) een verhaal van over- en onderdruk
Hygiëne: (ook) een verhaal van over- en onderdruk
Hygiëne: (ook) een verhaal van over- en onderdruk
Hygiëne: (ook) een verhaal van over- en onderdruk
Hygiëne: (ook) een verhaal van over- en onderdruk
Hygiëne: (ook) een verhaal van over- en onderdruk
Hygiëne: (ook) een verhaal van over- en onderdruk
Hygiëne: (ook) een verhaal van over- en onderdruk

Locatie

Westrozebeke

Architect

WV Engineers & Architects

Bouwheer

Westvlees nv - Westrozebeke

Korte omschrijving

Bouwen van een slachterij met karkassenmagazijn

Datum

2018

Diensten

Stabiliteit

Speciale technieken

Project engineering

BIM

Budget

bouwkundig 10.000.000,00 euro

In een omgeving waar voeding wordt verwerkt, is hygiëne een cruciale factor. Contaminatie tussen onreine en reine delen van het slachtproces moet absoluut worden vermeden. Hieraan werd op diverse vlakken aandacht besteed bij het ontwerp en de uitvoering van de technieken. 

Zo werd tussen de slachthal en de bovenverdieping een technisch niveau voorzien. Daarin zijn de voornaamste luchtgroepen opgesteld. Het biedt ook ruimte voor het piperack met in totaal 20 types leidingen - voor onder meer cv, sanitair en elektriciteit - dat als hoofdader door het volledige gebouw loopt. Om te vermijden dat onreine lucht uit het slacht- en schoonmaakproces naar de technische ruimte zou vloeien, wordt die laatste in overdruk geplaatst. Ook het reine deel van de slachthal zelf wordt in overdruk gezet ten opzichte van het onreine deel, zodat er ook daar geen contaminatie mogelijk is. Om die overdrukken ten opzichte van elkaar te blijven behouden, is er altijd basisventilatie voorzien in de slachthal. 

 

"In het slachtproces en bij de dagelijkse grondige schoonmaakbeurt komen heel wat waterdamp en stoffen vrij die de technieken kunnen aantasten," vertelt Alexander Demuynck. "Tal van onderdelen van de ventilatie-installatie zijn daarop voorzien. Zo wordt er waar nodig gewerkt met textielkanalen en inox koppelstukken, kanalen en roosters met een epoxycoating tegen agressieve stoffen en luchtgroepen die volledig in kunststof zijn uitgevoerd."

 

Omdat men op hoge temperaturen poetst, is de kans op mistvorming en condensafzetting groot. Bovenop de basisventilatie worden tijdens het poetsen ook nog wandventilatoren met registerkleppen ingezet. Die voeren de vochtige lucht zo snel mogelijk af op basis van metingen van de luchtvochtigheid. In de traphallen - die buiten het gebouw werden geplaatst om een flexibele indeling binnenin mogelijk te maken - zorgen luchtverhitters tijdens het poetsen voor een snellere droging om de veiligheid te verhogen. 

 

De regeling van hvac gebeurt in een open platform, gekoppeld aan het bestaande koelsysteem. BM Engineering voorziet welke regelapparatuur moet worden voorzien en hoe die moet worden ingeregeld om de werking te garanderen. Verschillende leveranciers werken samen in het open platform aan de uitvoering van de installatie. 

 

"We kunnen nu vertrekken van goed geconditioneerde lucht," vertelt Frederik Oost. "Dit is niet alleen aangenamer voor onze medewerkers om in te werken. Het zorgt er ook voor dat er op het plafond geen condens kan worden gevormd die in het productieproces kan druppelen. Dat BM Engineering ervaring heeft met de klimatisatie van zwembaden, kwam hier bijzonder goed van pas."

 

Ook sanitair, brandveiligheid en verlichting zijn bijzonder

 

"Wie naar de kop van het gebouw kijkt, ziet dat de kelderverdieping smaller is dan de twee bovenverdiepingen," vertelt Wouter Vandenabeele. "In de nis die daardoor ontstaat, lopen de afvoerleidingen van de eigenlijke slachtvloer. Bij verstoppingen zijn die leidingen makkelijker bereikbaar en te inspecteren. En mocht er ooit een lek ontstaan, kan het gebouw zelf geen schade oplopen."

 

"Waar in een doorsnee bedrijfsgebouw koud en warm water, regenwater en water voor de brandhaspels wordt voorzien, zijn er bij Westvlees heel wat meer soorten water nodig voor de diverse productie- en onderhoudsprocessen," vult Alexander Demuynck aan. "Die worden allemaal op de site aangemaakt via de menging van warme en koude types water. Daarbij wordt zoveel mogelijk warmte gerecupereerd uit het slachtproces."

 

Een eventuele brand wordt gedetecteerd door een kabellus die temperatuur detecteert. Kabeldetectie is zowat het enige systeem dat functioneert in ruimtes met een grote warmte-, vocht en stoomproductie. De brand blussen zou gebeuren met een sprinklersysteem dat gevoed wordt door een nieuwe buffertank en een nieuwe sprinklerpomp. 

 

De verlichting wordt volledig uitgewerkt met ledarmaturen. Voor de werkplaatsen is een lichtopbrengst van 500 lux voorzien. Op de plaatsen waar de veeartsen het vlees herkeuren, is geopteerd voor 1.000 lux. Dit is nodig om een getrouwe weergave van het vlees te garanderen en een optimale inspectie mogelijk te maken. 

 

Vlotte samenwerking in win-win-vorm

 

"De samenwerking met BM Engineering is vlot verlopen. We hebben hard gezwoegd op dit gebouw en veel wijzigingen aangebracht, maar Wouter bleef daar telkens behoorlijk kalm onder. Hij stimuleerde ons om door te zetten, ook wanneer ik er zelf even niet meer klaar in zag. Op het vlak van de technieken was het een win-win tussen enerzijds de expertise van BM Engineering met algemene technieken, de specifieke klimatisatienoden en de inpassing van de technieken in een foodomgeving, en anderzijds onze eigen kennis van de heel specifieke technieken die bij het slachtproces komen kijken. Een ander voordeel is dat we BM Engineering zowel bij het ontwerp als tijdens het eigenlijke bouwproces mee aan boord hadden. Zelfs in een organisatie als Westvlees kun je zo'n traject nooit helemaal met eigen mensen beheren," besluit Frederik Oost. 

 

Bouwpartners:

 

  • Stadsbader (Harelbeke) – hoofdaannemer
  • SPIE Belgium – Declercq (Izegem) – HVAC en sanitair
  • Elektro Develtere / ATS-groep (Roeselare) – elektriciteit
  • SKT (Ieper) - koeltechnieken
  • Banss Maschinenfabrik (Biedenkopf, Duitsland) – aannemer machines slachttechniek
  • BM Engineering (Roeselare) – projectengineering en BIM-coördinatie

 

Westvlees bouwt state-of-the-art slachthal.

 

BIMmen levert heel wat voordelen op.

 

Vochtbeheersing is belangrijk aandachtspunt.

 

 

 

BM ENGINEERING | Beneluxlaan 1A | 8500 Kortrijk
tel +32(0)56 28 26 20 | info@bmengineering.be

SCHRIJF JE IN OP ONZE NIEUWSBRIEF EN BLIJF OP DE HOOGTE!